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介紹耐腐蝕襯氟泵的工藝流程
作者:wjbf 來源:wj 發(fā)布時間:2018-09-27


           耐腐蝕襯氟泵就是內(nèi)襯氟塑料的泵,安徽皖金泵閥按照結(jié)構(gòu)形式生產(chǎn)的泵可分為:IHF襯氟離心泵、CQB襯氟磁力泵、FZB襯氟自吸泵、GDF襯氟管道泵。 皖金襯氟泵泵體采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝以金屬外殼緊襯氟塑料(F46)制造,泵的承重部分為金屬材料具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐壓性強(qiáng)、抗機(jī)械沖擊力優(yōu)越等優(yōu)點;主要過流部件葉輪、泵蓋等均采用金屬嵌件外包氟塑料一次性高溫模壓而成。使該泵有超強(qiáng)的耐腐蝕性,又有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

泵體、葉輪、泵蓋通過熱熔融技術(shù)經(jīng)模具高溫模壓復(fù)合而成。關(guān)鍵零部件的加工采用智能數(shù)控設(shè)備且有專用工裝保證其精度。有WB2外裝波紋管式和內(nèi)裝雙端面機(jī)械密封兩種結(jié)構(gòu)。外裝機(jī)械密封結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、直觀可調(diào),并根據(jù)磨擦副材質(zhì)的不同有耐強(qiáng)腐蝕型和耐顆粒型可供選擇,內(nèi)裝雙端面機(jī)械密封耐磨、耐溫、耐顆粒結(jié)晶性能卓越。使之能廣泛應(yīng)用于制酸制堿、精細(xì)化工、冶金、電鍍、稀土、分離,離子膜燒堿項目中的氯水、廢水處理和加酸等工藝流程,并能在較高溫度時可靠運行。

泵選型依據(jù),應(yīng)根據(jù)工藝流程和給排水要求,從以下五個方面加以考慮,即介質(zhì)輸送流量、裝置揚程、介質(zhì)性質(zhì)、管路布置及操作條件。

1.揚程:裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù),一般要用放大5%左右的余量后揚程來選型,但不宜過大,過大的揚程裕度極易導(dǎo)致泵運行時產(chǎn)生氣蝕!同時要分清出口壓力和揚程的關(guān)系。

2.介質(zhì)性質(zhì):包括介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)。物理性質(zhì)有溫度T、密度d、粘度,汽化壓力,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的揚程、有效氣蝕余量計算和合適的泵類型;化學(xué)性質(zhì),主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性,是泵選用材料和軸封形式的重要依據(jù)。

3.流量:是選泵重要性能數(shù)據(jù)之一,它直接關(guān)系到整個裝置的生產(chǎn)能力和輸送能力。設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、小、大三種流量。我們在選擇泵時,以大流量為依據(jù),在沒有大流量時,通??扇≌A髁康?.1倍作為大流量。

4.裝置:系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、彎頭數(shù)量和送液走向,吸入側(cè)低液面,排出側(cè)液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等,以便進(jìn)行系統(tǒng)揚程計算和氣蝕余量的校核。

5.操作條件:操作條件的內(nèi)容很多,如液體的汽化壓力、吸入側(cè)壓力(絕對)、排出側(cè)容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的,泵的位置是固定的還是可移動的。


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